震动筛“震天动地”：揭秘设备震动过大的背后原因与案例分析

震动筛在工业生产中是一种常见的设备，用于筛选、分级和分离物料。然而，在实际操作过程中，有时会遇到震动筛震动过大的问题，这不仅会影响生产效率，还可能对设备造成损害。震动筛震动大的原因多种多样，下面将从几个方面进行详细说明，并附上一个案例。

1. 筛网损坏或堵塞

筛网是震动筛的重要组成部分，如果筛网出现破损或者堵塞，会导致物料分布不均，从而引起震动筛的异常震动。例如，如果筛网上有大块物料卡住，可能会导致局部负荷过大，进而引发震动。

案例： 某石料厂使用震动筛进行石子分级时，发现震动筛震动异常强烈。检查后发现，筛网上有几块较大的石块卡住，导致局部负荷过大，更换新的筛网并清理掉卡住的石块后，震动恢复正常。

2. 弹簧或橡胶减震器损坏

弹簧或橡胶减震器的作用是吸收震动能量，减少震动传递到设备其他部分。如果这些部件损坏或老化，其减震效果会大大降低，导致震动筛整体震动加剧。

案例： 在一家食品加工厂，工作人员发现震动筛在工作时异常震动。经过检查，发现支撑震动筛的橡胶减震器已经严重老化，失去了原有的弹性。更换新的减震器后，震动问题得到解决。

3. 偏心块调整不当

震动筛通常通过偏心块的旋转来产生震动。如果偏心块的位置调整不当，比如角度设置错误，会导致震动方向不一致，从而引起震动筛的异常震动。

案例： 某化工厂在使用震动筛进行粉末筛选时，发现震动筛震动过大。技术人员检查后发现，偏心块的角度设置错误，导致震动方向不一致。重新调整偏心块的角度后，震动问题得到了有效解决。

4. 物料装载不均匀

如果物料装载不均匀，一侧负载重于另一侧，也会导致震动筛震动过大。这种情况常见于人工投料的情况，由于投料位置不固定，容易造成物料分布不均。

案例： 在一家塑料颗粒厂，工作人员发现震动筛在工作时震动异常强烈。检查后发现，由于工人投料位置不固定，导致一侧负载较重，调整投料方式，确保物料均匀分布后，震动问题得到缓解。

5. 设备安装不当

如果震动筛的基础不够牢固，或者安装时没有按照正确的步骤进行，也可能导致震动筛在运行时出现异常震动。

案例： 某钢铁厂在使用震动筛进行矿石筛选时，发现震动筛震动过大。检查后发现，震动筛的基础不够牢固，导致设备在运行时产生额外的震动。加固基础后，震动问题得到了解决。

综上所述，震动筛震动大的原因多种多样，需要根据具体情况进行分析和处理。希望上述案例能够帮助您更好地理解和解决问题。