水泥金刚石磨块的粒度是指磨块中金刚石颗粒的大小，通常以目数（mesh）来表示。目数越大，表示颗粒越细；目数越小，则表示颗粒越粗。在实际应用中，选择合适的粒度对于提高工作效率和保证加工质量至关重要。
粒度的选择
- 粗磨阶段：一般采用40-60目的金刚石磨块，适用于去除表面缺陷、平整度调整等粗磨工作。
- 中磨阶段：选用80-120目的金刚石磨块，适合于进一步提高表面平整度和光洁度。
- 精磨阶段：使用150-200目的金刚石磨块，可以达到较高的表面光洁度要求。
- 抛光阶段：最后使用300目以上的金刚石磨块进行抛光处理，使表面达到镜面效果。
假设我们正在对一块花岗岩板材进行表面处理：
- 第一步：粗磨。使用60目的金刚石磨块去除板材表面的明显缺陷和不平整部分。在这个过程中，可能会产生较多的粉尘和较大的磨屑。
- 第二步：中磨。更换为120目的金刚石磨块，继续打磨板材表面，使其更加平整。此时，板材表面的粗糙度会有所降低，但仍然需要进一步处理。
- 第三步：精磨。改用180目的金刚石磨块，进一步提升板材的平整度和光洁度。经过这一步骤后，板材表面已经非常平滑，接近最终的光洁度要求。
- 第四步：抛光。最后使用300目的金刚石磨块进行抛光处理，使板材表面达到镜面效果，光泽度显著提高。
通过上述步骤，我们可以看到不同粒度的金刚石磨块在石材加工中的具体应用。选择合适的粒度不仅可以提高工作效率，还能确保最终产品的质量。
